İçeriğe geç

Sepet

Sepetiniz boş

Makale: Batch-to-Batch Farkı

Batch-to-Batch Farkı

Batch-to-Batch Farkı

Kimyasal Hammaddelerde Batch-to-Batch Farkı Nedir ve Nasıl Minimize Edilir?

Batch-to-batch farkı; aynı ürünün, farklı üretim lotlarında küçük de olsa görülen fiziksel veya kimyasal değişikliklerdir.
Bir hammadde her seferinde aynı formül, aynı proses ve aynı hammadde kaynağı ile üretilmiş olsa bile — mikro seviyede farklar kaçınılmazdır.

Örneğin;

  • yoğunluk +/- %0.2 fark

  • renk tonunda çok hafif sararma

  • kokuda çok küçük değişim

  • viskozitede ± %3 oynamalar

bunların hepsi batch-to-batch farkı kategorisine girer.

Bu farklar özellikle kozmetik, temizlik, polymer, aroma–esans gibi sektörlerde üreticinin formül sonuçlarını etkileyebilir.


Neden Oluşur?

Batch farkının birkaç temel sebebi vardır:

1) hammaddenin doğal kaynaklı olması

örn: gliserin, castor oil, yağ asitleri, essential oils

bitki kaynaklı ürünlerde “doğal varyasyon” çok normaldir.

2) proses parametrelerinde mikro farklılıklar

ısı / süre / rpm / vakum / reaksiyon sonlandırma gibi

3) depolama & taşıma koşulları

ışık – sıcaklık – nem

4) kullanılan katkıların lot farkı

antioksidan, stabilizatör, solvent vb.


Ne Kadar “normal” kabul edilir?

genelde üreticiler spesifikasyonlarında sınır yazar:

  • pH: 6.0 – 7.0

  • renk: max 20 Hazen

  • viskozite: 4000 – 4500 cP
    gibi…

işte bu aralık içinde kalan farklar ticari olarak normal kabul edilir.

Pamu Kimya gibi tedarikçiler ürün satarken batch spesifikasyonlarını, CoA ile birlikte paylaşır.
Bu sayede alıcı ürünün o lotunun hangi noktada olduğunu net görür.


Bu Farklar Nasıl Minimize Edilir?

1) her teslimatta CoA kontrolü

bu en kritik adım.
ürün stoğa girmeden spesifikasyonları karşılıyor mu kontrol edilir.

2) büyük üreticilerde “lot havuzu” yapma

aynı ürünün 3-4 batch’i karıştırılır → tek ton / uniform kalite elde edilir.

(bu özellikle sabun, deterjan, parfüm koncentrat üreticilerinde çok kullanılır)

3) üretim reçetelerinde tolerans bırakmak

“viskozite + %3 oynamaya göre” reçete tasarlamak.

4) tedarikçiyi sabitlemek

farklı satıcı → farklı proses → daha büyük batch farkı riski.

uzun vadede aynı kaynaktan yürümek genelde en stabil sonuç verir.

5) stok sürelerini kısa tutmak

özellikle yağlar, esterler ve esanslarda bekleme süresi kaliteyi etkiler.


Pamu Kimya tarafında uygulanan standart yaklaşım

Pamu Kimya, hammadde sevkiyatlarında:

  • lot bazlı CoA

  • spesifikasyon sheet

  • gerektiğinde numune gönderimi

ile batch farkının alıcıya “sürpriz” olmamasını hedefler.

Birçok müşterisi aynı üründe aynı süreçte kalmayı tercih ettiği için yıl boyunca kalite dalgalanmaları minimize edilir.


Sonuç

Batch-to-batch farkı tamamen doğal bir durumdur.
Önemli olan bu farkı kontrol edebilmek ve öngörülebilir hale getirmektir.

CoA takibi + sabit tedarikçi + lot havuzu yaklaşımı ile
ürün formülleri daha kararlı, üretim daha sorunsuz olur.

Daha Fazla Blog

Atık ve Geri Dönüşüm

Atık ve Geri Dönüşüm

Kimya Endüstrisinde Atık Yönetimi ve Geri Dönüşüm Çözümleri Kimya endüstrisi, modern yaşamın vazgeçilmez bir parçasıdır. Ancak üretim süreçlerinde ortaya çıkan kimyasal atıklar, hem çevre hem de in...

Daha fazlasını oku
Gliserin Üretimi

Gliserin Üretimi

Gliserin Üretiminde Bitkisel Kaynak Farkları – Palm, Kolza ve Ayçiçek Gliserin, kozmetik, deterjan ve ilaç sektörlerinin vazgeçilmez bir hammaddesidir. Ancak gliserin kaynakları, üretim yöntemleri ...

Daha fazlasını oku