Inhibiteurs

Qu'est-ce qu'un inhibiteur ?

Un inhibiteur est, par définition, une substance chimique qui empêche une réaction chimique de se produire.

Des exemples d’inhibiteurs sont les antibiotiques qui ralentissent l’oxydation des métaux ou les inhibiteurs d’enzymes bactériennes.

Les inhibiteurs de corrosion sont l’un des moyens les plus efficaces de protéger les surfaces métalliques contre la corrosion. Les niveaux d’efficacité sont liés à la composition chimique, à la structure moléculaire et à l’épaisseur d’adsorption des inhibiteurs sur la surface métallique.

Les inhibiteurs de corrosion sont disponibles sous forme de liquide ionique, de liquide polyionique et de graphène. Parmi ces inhibiteurs de corrosion, le graphène attire l’attention en raison de ses propriétés remarquables et de ses stratégies d’intégration et de fabrication.

La caractérisation de tels inhibiteurs pour les revêtements anticorrosion et la définition précise des relations structure-propriété-performance sont importantes.

Les inhibiteurs offrent la possibilité de créer des revêtements à base de PIL de nouvelle génération. De cette manière, les inhibiteurs de corrosion PIL avec différentes formes d’hétéroatomes offrent une meilleure protection du métal en créant des propriétés de barrière plus élevées. C'est ce qui rend les inhibiteurs de corrosion PIL uniques.

De plus, il est évident que l’inhibiteur obtenu par la combinaison de liquide ionique, de PIL et de graphène peut contribuer au revêtement anticorrosion préventif final.

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Qu'est-ce qu'un inhibiteur de corrosion ?

Les inhibiteurs de corrosion peuvent être classés de différentes manières, selon le type de métal et l’environnement dans lequel ils sont utilisés. Les principaux types d’inhibiteurs de corrosion sont :

• Inhibiteurs anodiques : Ces inhibiteurs interagissent avec la région anodique du métal, ralentissant le processus de corrosion. Ils forment généralement un film protecteur sur les surfaces métalliques oxydables. Les inhibiteurs anodiques les plus courants sont les chromates, les molybdates et les phosphates.
• Inhibiteurs cathodiques : Les inhibiteurs cathodiques agissent dans les régions cathodiques des cellules de corrosion en réduisant le courant de corrosion. Ces inhibiteurs agissent en empêchant la formation d’hydrogène gazeux sur la surface métallique. Les principaux inhibiteurs cathodiques sont les sels de zinc, de calcium et de magnésium.
• Inhibiteurs mixtes : Ces inhibiteurs sont efficaces dans les zones anodiques et cathodiques. Il forme un film protecteur global sur la surface métallique qui empêche la corrosion. Les carboxylates et les amines organiques sont inclus dans ce groupe.
• Inhibiteurs d’oxygène : La présence d’oxygène accélère souvent la corrosion. La corrosion est empêchée par les inhibiteurs d’oxygène en liant chimiquement l’oxygène dissous dans l’eau. Les inhibiteurs d’oxygène couramment utilisés sont le sulfate de sodium et l’hydrazine.
• Inhibiteurs filmogènes : Le but de ces inhibiteurs est de former une fine couche protectrice en empêchant le contact direct entre le métal et son environnement. Cela ralentit ou arrête le processus de corrosion. Les inhibiteurs filmogènes comprennent généralement des composés organophosphorés et des amines organiques.

Que sont les inhibiteurs de corrosion ?

Tous les types et méthodes utilisés dans les structures et équipements métalliques pour la prévention de la corrosion. Ceux-ci peuvent être utilisés avec ou sans inhibiteurs de corrosion. Les principales méthodes et matériaux de protection contre la corrosion sont :

• Revêtements : Un moyen courant de prévenir la corrosion est de recouvrir les surfaces métalliques de revêtements protecteurs. Ces revêtements interrompent la corrosion en empêchant le contact entre le métal et son environnement. Les surfaces métalliques sont souvent protégées avec des peintures, des vernis, des revêtements époxy et des revêtements en poudre.
• Galvanisation : Le processus de revêtement des surfaces en acier et en fer avec du zinc est appelé galvanisation. Le zinc protège les surfaces en fer et en acier avant le début de la corrosion. Les structures métalliques utilisées à l’extérieur et dans des conditions environnementales difficiles sont protégées par galvanisation.
• Protection cathodique : Dans cette méthode, la corrosion est empêchée en transformant la surface métallique en cathode. La protection cathodique est appliquée par deux méthodes principales : la protection par courant appliqué et la protection par anode galvanique. Ces méthodes sont utilisées dans les pipelines, les réservoirs et les grandes structures métalliques.
• Protection anodique : La protection anodique ralentit le processus de corrosion en faisant agir la surface comme une anode. Il est fréquemment utilisé pour protéger l’acier inoxydable et d’autres alliages.
• Utilisation avec des inhibiteurs de corrosion : Lorsque les méthodes physiques mentionnées ci-dessus sont combinées avec des inhibiteurs de corrosion chimiques, elles offrent une plus grande efficacité en termes de protection physique. Par exemple, lorsque la surface métallique est peinte et que l’inhibiteur est ajouté simultanément, une protection à multiples facettes est fournie.
• Sélection des matériaux : La première étape de la prévention de la corrosion consiste à sélectionner des matériaux résistants à la corrosion . Les matériaux résistants à la corrosion tels que l’acier inoxydable, le titane et les alliages métalliques sont utilisés dans des applications critiques.
• Contrôle environnemental : Il est important de contrôler les conditions environnementales pour ralentir le processus de corrosion. Des méthodes telles que le contrôle de l’humidité, la réduction de l’oxygène ou l’élimination des substances causant la corrosion de l’environnement sont appliquées.

La prolongation de la durée de vie des structures et équipements métalliques repose sur des inhibiteurs de corrosion et des méthodes anticorrosion . La corrosion affaiblit les surfaces métalliques, compromettant l’intégrité structurelle et augmentant les risques de sécurité. Le contrôle de la corrosion est donc essentiel pour garantir un fonctionnement efficace et sûr des processus, des infrastructures et des équipements industriels.

Une action chimique directe pour protéger les surfaces métalliques est également assurée au moyen d' inhibiteurs de corrosion . En réalité, plusieurs types d’inhibiteurs sont disponibles, tels que les inhibiteurs anodiques, cathodiques, filmogènes et les inhibiteurs d’oxygène, et la protection obtenue est souvent complète. Les techniques de prévention de la corrosion telles que les revêtements, la galvanisation, la protection cathodique et la sélection des matériaux offrent simultanément une protection physique et chimique aux surfaces métalliques.

Un contrôle efficace de la corrosion nécessite la sélection des bons inhibiteurs et des bonnes méthodes de prévention. Il est important de faire cette sélection en fonction des environnements où les surfaces métalliques sont exposées à certaines conditions et mécanismes de corrosion . Avec des applications appropriées, les structures métalliques ont une durée de vie plus longue, sont moins coûteuses à entretenir et peuvent fonctionner en toute sécurité.